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新能源电池解决方案

行业背景:


●  工艺是核心 ,工艺水平高低及成熟度直接决定产品质量及效率;

●  生产管理复杂;

●  设备种类多,自动化设备及产线较多 ;

●  质量要求高,在产品发生质量问题后,需追溯完整加工及物料链;

●  信息化薄弱,设计/工艺/质量/计划/制造等数据分离,无法自动流转;


现状问题:

●  计划与排产体系

    人工排定生产计划;

    缺乏系统化、图形化的排产工具;


●  生产过程管理

    材料部、电芯部、PAC等生产过程以人工操作为主;

    缺少各个环节数据采集和实时透明化的手段;

●  检验与产品品质

    产品发生质量问题时,无法追溯所有步骤物料及生产状况;

    缺乏质量检测数据采集和分析的系统工具,人工管理质量数据;

●  工厂物流与仓库

    人工方式管理来料、出入库、领料、入库过程;

    原始物流未做到基于批次的信息化管理;

●  设备数据采集与管理

    关键设备状态、产出数量、工艺参数等未得到采集;

    设备的例行维护保养、例行维护人工管理;


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锂电池制造业到底建立怎样的信息化系统,才能打造具有核心竞争力的数字化企业?


解决方案:


锂电池制造行业迫切需要实施企业信息化工程,用信息化改造企业,走工业4.0之路,建立动力电池行业自己的MES系统,需要做什么?

■ 实时质量监控,建立产品质量“计划->采集->分析->改善” 完整的质量循环流程(MES),将质量的事后补救改为事先预防;

■ 通过数采,密切关注工艺参数,尽可能保障锂电池的工艺安全,在有问题时及时排除;

■ 实现生产过程的可追溯性,建立产品从“材料->电芯->模组->PACK”一个完整的计划执行流程,在发生产品质量问题时,可快速定位问题源;

■ 推行无纸化生产管理,节约人力成本;

■ 建立完整的设备管理体系及评价指标(OEE);

■ 利用大数据分析技术,对产品质量、设备运行状况、备件耗用等提前评估;




锂电池行业MES工作流程:

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锂电池行业MES实施范围:

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锂电池MES-IT架构规划:

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锂电池行业MES方案目标:

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